Über uns
Die Graboplan Sátorgyártó és Műszaki Konfekció Kft. ist seit mehr als einem halben Jahrhundert in der Herstellung verschiedenster technischer Textilprodukte tätig. Seit dem Start der Zeltproduktion im Jahr 1969 wurde das Produktsortiment von Graboplan kontinuierlich erweitert und an die rasante Entwicklung der Branche, die technologischen Herausforderungen durch veränderte technische Materialeigenschaften sowie an immer anspruchsvollere und vielfältigere architektonische Konzepte angepasst.
Qualitätsmanagement
Graboplan arbeitet seit 1997 nach einem ISO-Qualitätsmanagementsystem. Unsere Produkte verfügen entsprechend den geltenden Vorschriften über MSZ-EN-Qualitätszertifikate. Durch unser mehrstufiges Qualitätsmanagementsystem werden die vorgeschriebenen Anforderungen der Qualitätssicherung zusätzlich durch folgende Maßnahmen ergänzt:
- transparente Dokumentation und Nachverfolgung der Produktion
- interne Materialprüfungen
- Maßkontrollen nach dem Zuschnitt
- Maß- und Qualitätskontrolle der fertigen Produkte
- produktspezifische Verpackung
Dank der flexiblen Arbeitsweise von Graboplan und der kontinuierlichen Modernisierung des Maschinenparks verfügt das Unternehmen heute über Referenzprojekte auf allen Kontinenten und hat sich damit eine feste Position auf dem internationalen Markt gesichert.
Aufgrund der Unternehmensstrategie und der hohen technischen Kompetenz ist Graboplan auf großvolumige Projekte spezialisiert, bei denen umfassende Leistungen aus einer Hand, Flexibilität und eine langfristige Marktpräsenz von besonderer Bedeutung sind.
Neben vollständig nach individuellen Kundenanforderungen gefertigten Produkten umfasst das Angebot innerhalb der wichtigsten Produktgruppen auch die Herstellung von Standardzelten und standardisierten Überdachungen.
Die Graboplan Kft. und ihre Unternehmensgruppe befinden sich in ungarischem Eigentum. Produktion und Ausführung erfolgen bis heute unter direkter Kontrolle und Aufsicht der Eigentümer. Dadurch können unterschiedliche Kundenanforderungen schnell bearbeitet und Entscheidungsprozesse deutlich verkürzt werden.
Neben dem Zeitfaktor spielt auch die Wirtschaftlichkeit eine wesentliche Rolle. Dank unserer kundenspezifischen Fertigung können wir die hergestellten Produkte an die finanziellen Rahmenbedingungen und das Budget unserer Kunden anpassen.
GRABOPLAN IN ZAHLEN
- mehr als 50 Jahre Erfahrung in der Herstellung technischer Textilien
- mehr als 40 Jahre Erfahrung in der Herstellung und Ausführung von Leichtbaumembranen und Zeltkonstruktionen
- mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Stadiondächern und Fassaden
- 20.000 m² Produktionsfläche
- Verarbeitung von 1.000.000 m² Material pro Jahr
- ISO-zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem
DIENSTLEISTUNGEN
- technische Beratung, Fachberatung und Produktentwicklung
- Formfindung, technische Dokumentation und Produktionsplanung
- programmierte Fertigung und Montage vor Ort
- Verarbeitung technischer Textilien, Durchführung von Labortests und Musterfertigung
- produktionsbezogene Logistikdienstleistungen
Hauptproduktgruppen
Stadion- und Tribünenüberdachungen: Überdachungen von Sportflächen – einschließlich verschiebbarer Membrandächer – sowie Fassadenverkleidungen von Stadiongebäuden mit gespannten Membranen.
Gespannte Membrankonstruktionen: überwiegend dauerhaft installierte Überdachungen. Das Einsatzspektrum reicht von kleineren Sonnensegeln bis hin zu Überdachungen in Stadiongröße. Der Einsatz dieser Konstruktionen als Dach- und Fassadenverkleidung erfreut sich zunehmender Beliebtheit. Unterschiedlichste Formen ermöglichen nahezu unbegrenzte architektonische Gestaltungsmöglichkeiten.
Gespannte Fassadenmembranen: Fassadenverkleidungen für bestehende und neue Gebäude mit gespannten Membranen zur individuellen architektonischen Gestaltung. Auf den Membranflächen können sowohl lichttechnische Effekte als auch grafische Motive dargestellt werden.
ETFE-Folienkissensysteme: Die vielseitige und langlebige ETFE-Folie stellt eine hervorragende Alternative zu Glas dar. Durch den Einsatz ein- oder mehrschaliger pneumatischer ETFE-Folienkissen kann die Belastung der Tragkonstruktion aufgrund des äußerst geringen Eigengewichts deutlich reduziert werden.
Aluminiumrahmenzelte: für temporäre oder dauerhafte Nutzung. Geeignet für Sport-, Freizeit- und Kulturveranstaltungen sowie für Lager- und Industriezwecke. Vorteile sind der schnelle Aufbau, die einfache Handhabung, der geringe Wartungsaufwand und die nahezu unbegrenzten Variationsmöglichkeiten.
Traglufthallen: schnell errichtbare Hallenkonstruktionen zur Winterüberdachung von Sportplätzen, Schwimmbädern sowie Industrie- und Lagerflächen. Diese Bauweise gehört zu den ältesten schnell montierbaren Zeltsystemen; ihre Stabilität wird durch den im Inneren erzeugten Überdruck gewährleistet.
Membranen für Gasbehälter und Gastanks: einfach zu handhabende Behälter- und Tanksysteme mit Speicherkapazitäten von wenigen Kubikmetern bis zu 10.000 m³.
Hochwasserschutzschläuche: mobile Systeme zur schnellen und praktischen Unterstützung bei Hochwasserschutz- und Wasserschadensmaßnahmen.
Verwendete Materialien
- hochfestes technisches Polyestergewebe mit beidseitiger PVC-Beschichtung
- hochfestes Glasfasergewebe mit beidseitiger PTFE-(Teflon-)Beschichtung
- hochfestes Glasfasergewebe mit Silikonbeschichtung
- ETFE-Folie ohne Gewebeträger
- Tenara Fluorpolymer-Architekturmembran
Mitarbeiter
Das Engagement der Graboplan-Mitarbeiter verbindet sich mit langjähriger, teilweise jahrzehntelanger Erfahrung.
Unsere Kollegen aus unterschiedlichen technischen Fachbereichen sind nicht nur an der Produktionsvorbereitung und Fertigungsplanung beteiligt, sondern arbeiten auch eng mit den Architekten, Konstrukteuren und Planern unserer Kunden zusammen. Von der 3D-Planung über die Erstellung technischer Dokumentationen bis hin zur Entwicklung der Montagetechnologie sind sie aktive Teilnehmer der Projekte.
Auch der Großteil unserer Zuschneider, Schweißer und Metallbaufachkräfte arbeitet bereits seit vielen Jahren mit Graboplan zusammen. Ihre Tätigkeit wird neben kontinuierlichen Schulungen und dem Erlernen neuer Technologien durch umfangreiche praktische Erfahrung unterstützt.
Unsere Monteure verfügen über Qualifikationen zur Bedienung von Maschinen und für Arbeiten in großer Höhe, sind ausgebildete Seilzugangstechniker und besitzen international anerkannte IRATA-Zertifikate.
Die kontinuierliche Abstimmung und Kommunikation während Produktentwicklung, Fertigung und Montage sowie die enge Zusammenarbeit dieser drei Bereiche gewährleisten bestmögliche Projektergebnisse.
Produktionsstätte
Der Hauptsitz und die Produktionsstätte befinden sich auf einem Gelände von mehr als 20.000 m² in Győr, etwa eine Autostunde vom Flughafen Wien und rund 1,5 Autostunden vom Flughafen Budapest entfernt.
Dank der günstigen geografischen Lage ist die Produktionsstätte schnell und einfach erreichbar. Dadurch bleibt der Fertigungsprozess für unsere Kunden transparent und kann jederzeit besichtigt werden.
Wenn mehrere identische Bauteile gefertigt werden müssen, erfolgt der Zuschnitt mit computergesteuerten Schneidanlagen. Vollständig individuelle Formen und Einzelanfertigungen werden bei nicht serienmäßig hergestellten Produkten mit manuellen Schneidmaschinen zugeschnitten.
Die Verarbeitung unterschiedlicher Materialien erfolgt mit speziellen Maschinen und angepassten Schweißtechnologien.
Graboplan verfügt über Maschinen zur Verarbeitung sämtlicher eingesetzter Materialtypen:
- 22 Hochfrequenz-Schweißmaschinen für PVC-, PU-, PE-, silikonbeschichtete und Tenara-Produkte
- 12 Pressmaschinen für PTFE-Produkte
- 12 ETFE-Folienschweißmaschinen für einlagige und pneumatische ETFE-Foliensysteme
Diese technische Ausstattung ermöglicht die Verarbeitung von mehr als 1 Million m² Rohmaterial pro Jahr.
Die Herstellung individuell dimensionierter und konstruierter Aluminiumrahmenzelte erfolgt mit computergesteuerten Aluminiumbearbeitungsmaschinen. Die dazugehörigen Verbindungselemente aus Stahl werden in unserer eigenen CNC-Metallwerkstatt gefertigt.
Ein weiterer wichtiger Bestandteil unserer Produktionsstätte ist das Materiallabor, in dem die eingesetzten Rohstoffe umfassend geprüft werden. Dabei werden unter anderem die Zugfestigkeit und Dehnung der eingehenden Materialien untersucht. Darüber hinaus prüfen wir das Verhalten der Materialien und Schweißnähte bei unterschiedlichen Temperaturen sowie die Zugfestigkeit der von uns empfohlenen Befestigungssysteme.
Auf Wunsch können in unserer Produktionsstätte außerdem physische Muster oder Modelle der zu fertigenden Produkte entsprechend den individuellen Anforderungen des Kunden hergestellt werden.
