Fassadenverkleidungen für bestehende oder neue Gebäude mit leichten, gespannten Membrankonstruktionen aus luftdurchlässigen oder beidseitig beschichteten, hochfesten und UV-beständigen Materialien – individuell nach projektspezifischen Entwürfen.

GESPANNTE FASSADENMEMBRANEN

Gespannte Fassadenmembranen gehören zur Produktgruppe der Membrankonstruktionen und ermöglichen es, nahezu jedem Gebäude eine individuelle architektonische Identität zu verleihen – entweder als eigenständige Fassadenfläche oder als vorgelagerte Verkleidung einer bestehenden Außenwand.

Gespannte Fassadenmembranen werden überwiegend aus perforierten, hochfesten Geweben, sogenannten Mesh-Geweben, hergestellt. Die Auswahl des Materials richtet sich insbesondere nach dem Öffnungsgrad des Gewebes und seiner Lichtdurchlässigkeit.

Durch den Einsatz gespannter Fassadenmembranen können auch die energetischen Eigenschaften eines Gebäudes verbessert werden, insbesondere hinsichtlich des Wärmeeintrags. Gleichzeitig lässt sich bei größeren Gebäuden eine natürliche Durchlüftung gewährleisten. Auch aus brandschutz- und sicherheitstechnischer Sicht stellen solche Systeme eine geeignete Lösung dar.

In vielen Fällen wird die Fassadenmembran jedoch vor allem als Design- und Gestaltungselement eingesetzt. Ziel ist dabei, das Erscheinungsbild, den Charakter und die architektonische Identität eines Gebäudes gezielt zu gestalten oder zu verändern.

Im Vergleich zu traditionellen Fassadenverkleidungen aus Stahldrahtgewebe bieten gespannte Fassadenmembranen eine deutlich kosteneffizientere Lösung und werden immer individuell auf das jeweilige Gebäude abgestimmt und gefertigt.

Dank des geringen Flächengewichts des Materials bei gleichzeitig hoher Zugfestigkeit können auch größere Spannweiten ohne zusätzliche Zwischenabstützungen überbrückt werden.

VORTEILE VON GESPANNTEN FASSADENMEMBRANEN

• attraktives Preis-Leistungs-Verhältnis gegenüber herkömmlichen Fassadenverkleidungen
• individuelle Gestaltung des Gebäudecharakters durch vielfältige Formen und Oberflächen
• natürliche Belüftung des Gebäudes bleibt gewährleistet
• Verschattung und zusätzlicher Schutz des Gebäudes
• geringes Eigengewicht und geringes Transportvolumen
• niedrigere Montagekosten
• lange Lebensdauer und geringer Wartungsaufwand
• als Werbeträger geeignet
• besondere visuelle Effekte durch spezielle Beleuchtung möglich
• einfache Wartung und Reinigung

KONSTRUKTION UND FORMEN

Die Tragkonstruktionen gespannter Fassadenmembranen können in sehr unterschiedlichen Formen und Ausführungen realisiert werden.

Die Art der Tragkonstruktion richtet sich grundsätzlich nach der vorhandenen oder neu geplanten Wandkonstruktion des jeweiligen Gebäudes.

Da Fassadenmembranen auf Windlasten ausgelegt werden, muss die Unterkonstruktion in der Lage sein, sowohl die aus der Membranspannung entstehenden Kräfte als auch die meteorologischen Belastungen sicher aufzunehmen.

Eine mögliche Ausführung der Tragkonstruktion für Fassadenmembranen ist eine in der Betonwand verankerte Konsolenkonstruktion.

Bei größeren Spannweiten bewährt sich eine Membranrandbefestigung mit Kederschienen, die an der Unterkonstruktion befestigt werden. In diesem Fall ist jedoch häufig eine zusätzliche Verstärkung mit Drahtseilen erforderlich, um die durch Winddruck und Windsog entstehenden Kräfte zu reduzieren bzw. aufzunehmen.

Bei Parkhäusern sowie Gebäuden ohne geschlossene Außenwände – bei denen eine gute Belüftung und der Brandschutz von besonderer Bedeutung sind – stellt eine auf Rahmen gespannte Membran eine sehr geeignete Lösung dar.

In diesem Fall besteht die Fassade aus kleineren Kassettenteilen. Diese Bauweise bietet erhebliche Vorteile beim Transport, bei der Montage und gegebenenfalls beim späteren Austausch einzelner Elemente.

Das eingesetzte Material lässt sich in beide Richtungen gut vorspannen, verfügt über eine geeignete Zugfestigkeit und ist UV-beständig sowie schmutzabweisend. Es wird speziell für den Einsatz als Fassaden- bzw. gespannte Membrankonstruktion entwickelt.

Fassadenmembranen werden typischerweise aus perforierten sogenannten Mesh-Geweben hergestellt.

Bei der Materialauswahl müssen hinsichtlich der architektonischen Zielsetzung und der technischen Anforderungen insbesondere der Öffnungsgrad des Gewebes sowie seine Lichtdurchlässigkeit berücksichtigt werden.

Sowohl Mesh-Gewebe als auch geschlossene, PVC-beschichtete Membranmaterialien können mittels Digitaldruck oder spezieller Außenfarben mit unterschiedlichsten Grafiken versehen werden. Dadurch können Fassadenmembranen zugleich als großflächige Werbeträger eingesetzt werden.

MATERIALIEN

Hochfestes perforiertes oder geschlossen beschichtetes technisches Gewebe mit beidseitiger PVC-Beschichtung

Hochbelastbares Material mit Zugfestigkeiten in einem breiten Leistungsbereich.

Sowohl perforierte als auch geschlossen beschichtete Materialien verfügen über eine mit UV-beständigen Zusatzstoffen behandelte Oberfläche.

Die Brandschutzklassifizierung beträgt B-s1-d0 oder B-s2-d0.

Die Materialien können in zahlreichen Farben sowie in bedruckter Ausführung eingesetzt werden.

Die durchschnittliche Lebensdauer beträgt abhängig von den klimatischen Bedingungen etwa 15 Jahre.

Hochfestes perforiertes oder geschlossen beschichtetes Glasfasergewebe mit beidseitiger PTFE-Beschichtung

Hochbelastbares und langlebiges Material mit einer typischen Zugfestigkeit von etwa 3.000–8.000 N/5 cm.

Die UV-beständige und schmutzabweisende Oberfläche sowie die PTFE-Beschichtung des Glasfasergrundgewebes ermöglichen eine Lebensdauer von 25–30 Jahren oder sogar länger.

Perforierte Materialien besitzen die Brandschutzklassifizierung A2, geschlossen beschichtete Materialien die Klassifizierung B-s1-d0.

Das Material eignet sich besonders für größere Spannweiten und verfügt über gute lichtreflektierende sowie lichtabsorbierende Eigenschaften.

ETFE-Folie ohne Gewebeträger

Ethylentetrafluorethylen ist eine hochbelastbare, UV-beständige und schmutzabweisende Folie ohne Gewebeträger, die gegenüber den meisten Chemikalien beständig ist.

Die Brandschutzklassifizierung beträgt B-s1-d0.

Auch Fassadenkonstruktionen können aus ETFE hergestellt werden, beispielsweise als zwei-, drei- oder vierlagige pneumatische Folienkissensysteme.

Durch die kontinuierliche Luftzufuhr zwischen den einzelnen Folienschichten entsteht ein Luftkissen, das zur Erfüllung der Anforderungen an Wärmedämmung und Wärmeeintrag des Gebäudes beiträgt.

In bedruckter oder farbiger Ausführung bietet ETFE besonders wirkungsvolle Gestaltungsmöglichkeiten für moderne Fassaden.

TECHNOLOGIEN

Die Fertigungstechnologien der für gespannte Fassadenmembranen verwendeten Materialien unterscheiden sich in den einzelnen Produktionsphasen.

Vor Beginn des Zuschnitts müssen die Prüfprotokolle des Ausgangsmaterials sowie die Auswertung der Materialtests auf das jeweilige Projekt abgestimmt werden.

Auch die Materialhandhabung, das Zuschnittverfahren – manuell oder auf einer computergesteuerten automatischen Schneideanlage – sowie die Ermittlung der Kompensationswerte unterscheiden sich abhängig vom jeweiligen Material.

Die unterschiedlich großen zugeschnittenen Elemente werden mithilfe spezieller Schweißnähte miteinander verbunden.

Schweißtechnologie, Maschinenbedarf sowie die zur Gewährleistung der erforderlichen Nahtfestigkeit benötigten Hilfsmaterialien unterscheiden sich je nach Ausgangsmaterial.

Graboplan verfügt über den notwendigen Maschinenpark und die erforderlichen Produktionskapazitäten zur Verarbeitung der unterschiedlichen Materialien.

In der letzten Produktionsphase – dem Falten und Verpacken – werden die verschiedenen Materialien entsprechend der vorgesehenen Montagereihenfolge und Montagetechnologie vorbereitet.

Beim Falten ist besonders darauf zu achten, scharfe und starke Faltkanten zu vermeiden, damit sowohl die Beschichtung als auch die Gewebefasern unbeschädigt bleiben.

DIENSTLEISTUNGEN

Im Zusammenhang mit der Herstellung gespannter Fassadenmembranen bietet Graboplan folgende Dienstleistungen an:

BERATUNG UND MITWIRKUNG BEI DER PLANUNG

Durch die Erfahrung unserer Ingenieure und Produktionsspezialisten können bereits in der Vorplanungsphase die späteren konstruktiven Anforderungen sowie die Befestigungsanforderungen der Fassadenmembran berücksichtigt werden.

Dazu gehören beispielsweise Konsolenkonstruktionen, Rahmensysteme oder durch Stahlseile verstärkte Konstruktionen.

KONZEPTENTWICKLUNG UND FORMFINDUNG

Mithilfe einer 3D-Formfindungsanalyse entwickeln wir unter Berücksichtigung der örtlichen Gegebenheiten, der Tragkonstruktion, der Befestigung, der meteorologischen Belastungen und des Membrantyps die optimale Membranform.

Modellbau: Vor der endgültigen Festlegung des Konzeptes besteht die Möglichkeit, ein Muster in Originalgröße anzufertigen. Dadurch können mögliche Planungsfehler oder technisch nicht praktikable Lösungen bereits im Vorfeld erkannt und vermieden werden.

MATERIALAUSWAHL UND FESTLEGUNG DER BEFESTIGUNGSTECHNIK

Auf Grundlage vorläufiger statischer Berechnungen und der Auswertung der Materialtests können Festigkeit, Qualität und Art des für die jeweilige Fassadenverkleidung erforderlichen tragenden Membranmaterials bestimmt werden.

Auf Basis des ausgewählten Materials und der Art der Primärtragkonstruktion kann ebenfalls mithilfe statischer Vorberechnungen die geeignete Membranbefestigung festgelegt werden.

KOSTENKALKULATION

Nach Festlegung des Materials und der Befestigungstechnik kann die Kostenkalkulation für die Fassadenmembran des jeweiligen Projektes erstellt werden.

TECHNISCHE UNTERLAGEN FÜR GENEHMIGUNGSVERFAHREN

Nach Vereinbarung erstellen wir die für die Baugenehmigungsunterlagen erforderlichen Membranzeichnungen, statischen Daten und Vorplanungsunterlagen.

ERSTELLUNG VON WERKSTATT- UND FERTIGUNGSPLÄNEN

Sowohl die Herstellung der gespannten Membranen als auch der Befestigungssysteme erfolgt auf Grundlage detaillierter und vom Auftraggeber freigegebener Fertigungsunterlagen.

ENTWICKLUNG DES PRODUKTIONS- UND MONTAGEKONZEPTES

Parallel zur Materialauswahl beginnt die Entwicklung des Produktions- und Montagekonzeptes.

Dieses umfasst unter anderem:

• Prüfungen vor, während und nach der Produktion
• Festlegung der Produktkontrollprozesse
• Zwischen- und Endkontrollen
• Definition der Fertigungstechnologie
• Festlegung des Schweißverfahrens
• Faltungs- und Verpackungskonzept
• Ermittlung des erforderlichen Personals und Maschinenbedarfs für die Montage vor Ort
• Entwicklung der geeigneten Montagetechnologie

HERSTELLUNG

Die eingesetzte Technologie und Produktionskapazität wird an die Größe und die technischen Anforderungen des jeweiligen Projektes angepasst.

Unser moderner Maschinenpark umfasst unter anderem:

• CAD/CAM-gesteuerte Plotter und Schneideanlagen
• Hochfrequenz-Schweißmaschinen für PVC-, PE- und PU-beschichtete Materialien
• spezielle Fügetechnik für PTFE-, silikonbeschichtete und Tenara-Materialien

TRANSPORT

Auf Wunsch liefern wir die gefertigten Produkte weltweit an den jeweiligen Projektstandort – per Straßen-, Luft- oder Seetransport.

MONTAGE VOR ORT

Unsere erfahrenen Montageteams führen die Installation der von uns gefertigten gespannten Membranen weltweit unter der Leitung von Graboplan-Projektleitern durch.

Unsere Monteure verfügen über:

• IRATA-Zertifizierung
• Qualifikation für Arbeiten in großer Höhe
• Maschinenbedienerberechtigungen
• persönliche Schutzausrüstung
• spezielle Montagewerkzeuge und Hilfsmittel

ERSTELLUNG DER ÜBERGABEDOKUMENTATION

Nach Abschluss des Projektes erstellen wir die erforderliche Übergabedokumentation, darunter:

• Bestandszeichnungen
• Spezifikationen der eingebauten Materialien
• technische Datenblätter
• Leistungserklärungen
• Bedienungs- und Wartungsanleitungen für das jeweilige Produkt.